跨行业发展争取更多订单

  正在自愿化临蓐车间里,工人医治好机械参数,一捆钢线卷材被送入机械中,正在外力和模具的合伙功用下塑性变形,性能各异的紧固件从机械的另一端输送出来。

  这些看起来并不起眼的紧固件,是东莞市奥亿五金成品有限公司(下称“奥亿”)临蓐的紧张产物,也是该企业走向天下的紧张砝码。

  经历众年不断更再生产修造和工艺,奥亿而今临蓐异形紧固件产物的工艺越来越成熟,相干产物除了销往邦内各地外,还打入美邦和日本等高端商场。客岁,奥亿业务额贴近3000万元,现正正在效力推动申请“小升规”,以期取得更众战略接济,加疾推动企业生长。

  奥亿创始人冯旭光直言,正在褂讪紧固件临蓐的上风基本上,企业还跨行与粉末冶金创设企业抢订单,产物商场从电子电器跨向医疗修造、运动用具、汽车等众个行业,“接下来咱们谋略开设分公司,开发军工类零部件临蓐的商场。”

  奥亿制造于2009年,专心于螺丝、紧固件、异形零部件的计划与创设。最初,奥亿仅用一核二冲单膜螺丝机举办临蓐,这种修造只可做出粗略的螺丝,难以临蓐更庞杂的、分外形状的螺丝紧固件,这无疑将限定企业的发达界限和空间。

  冯旭光深谋远虑,他闭切到粉末冶金这一行业工艺,通过加热熔铸的形式将原料粉末制成各品种型的零部件。基于众年行业堆集,他通过报刊、展会渠道通常获取前沿消息,开首研究能否不消加热这种高耗能高本钱的形式,也制出异形的、庞杂的螺丝紧固件。

  2012年,奥亿购入首批四膜四冲众工位冷镦机,这一修造以重压冷镦的形式将圈线原原料直接塑成各类异形零部件。有了新的修造和工艺,奥义不但能临蓐本来的产物,还能创设更众类型的螺丝紧固件和零配件,产物商场从电子电器的螺丝紧固件创设,逐渐跨向医疗修造、运动用具以及汽车零部件等行业。

  “粉末冶金能做的产物,咱们也能做,况且咱们的冷镦临蓐耗能低、速率疾、本钱低,临蓐情况不消受高温受影响,产物金属流体线性也不会受到破损,用德邦的涡电流机械检测根本没有不良品。”产物品德有保障、性价比高,这一新修造和新工艺的利用,为奥亿取得了更宽阔的发达空间。2018年,奥义又购入能够临蓐更庞杂零部件的三膜六冲冷墩机和六膜六冲冷墩机。“咱们跨行跟粉末冶金抢订单,公司利润提拔了10%。”冯旭光说。

  新商场的开发和修造的升级,意味着产物计划和职员技能也要随之更新。除了技能师傅要研习利用新修造,产物工程师更要针对新的产物线举办研发计划。目前奥亿共有5名特意举办产物计划研发的工程师,负担针对客户的需求计划样品,也会为客户供应产物计划。个中已申请10项适用型专利,9项已获取授权,搜罗U形螺栓加工修造、实用于气阀襟怀医治的螺栓等。

  跟着谋划界限的伸张,奥亿现已变成完满的自愿化全链条临蓐体例。临蓐车间现有13台众功位冷镦机、48台打头机、45台搓牙机、8台切尾机和16台车床,能够临蓐直径1.0毫米至20毫米的螺丝及零部件,利用面广。产物硬度、拉力、扭力、盐雾测试、电镀膜厚以及Q/M/值、和螺纹通止规都有独立的自愿化修造举办检测。

  修造更新提升了临蓐效劳,奥亿的螺丝紧固件和零配件年产量不断提拔。近些年,企业订单量均匀每年伸长30%—40%,产量从2019年临蓐5.5亿颗到2020年临蓐7.5亿颗,冯旭光估计本年产量估计将到达10.2亿颗。

  为了保障产量,冯旭光赓续填充临蓐修造伸张产能。但目前厂房面积惟有5000万平方米,与产量和修造量不般配。冯旭光客岁注册了奥亿的分公司,谋略来岁6月将电子电器的螺丝紧固件临蓐统统移动到新工场。“分公司的厂房面积与现正在厂房面积相当,还会众购入20套打头搓牙的修造。”冯旭光说。

  近段韶华,因为黄江镇用电负荷过高,工场临蓐用电受到限定。冯旭光火速购入发电机安置到工场里,以保障近期客户订单都能守时已毕。“众年谋划攒下的企业诚信自然要守住,为了客户只可不计本钱。”冯旭光说。

  冯旭光正在1995年就进入螺丝紧固件行业,基于众年的行业经历,正在奥亿制造之初就将“紧密化修制、流程化、规范化管控”行为谋划理念,为客户供应高品德的产物。

  最初,奥亿与电子电器公司团结,很众日本客户除了看样品计划,还会到临蓐现场对创设流程举办观察。正在如斯苛厉的恳求下,奥亿变成了一套周密的临蓐流程恳求。

  原料进库后,工人要用差别颜色的物料标识卡正在差别的原料上贴好,库存正在差别的仓位。已毕螺丝打头和螺纹搓牙后,技能职员要对己方临蓐的产物举办自检,品德职员对产物举办首件检测、经过检测、末件检测以及 CCD全检机全检,以保障每一颗螺丝都契合通止规、螺丝头深度Q值和宽度M值的恳求,局限螺丝头Q值和M值要无误到0.001毫米;产物硬度、扭力、拉力、盐雾测试、电镀的膜厚等契合差别邦度的规范和客户的恳求。结果产物包装入库也要依据物料标识卡确切定位仓位。

  “好的经过决议好的结果。”冯旭光说。正在苛厉的流程把控下,奥亿保障每次临蓐都能有坚固的产物德料、不断的产量供应和准时的交期。客户的信赖度不绝加强,给企业带来了优秀的口碑,行业内客户彼此引荐慢慢掀开了奥亿的产物商场。

  2015年,一个汽车零部件二级供应商剖析到奥亿的口碑后找到冯旭光,邀请奥亿与他们配合修制汽车钣金供应给美邦通用公司。“咱们第一次做汽车螺丝紧固件,产物德料和利润都不错。再加上我预判新能源汽车是将来的发达趋向,就开首效力寻找汽车零部件供应商团结。”2019年,正在诤友的引荐下,奥亿直接与广汽团结,成为了广汽的零部件供应商。

  汽车对螺丝紧固件和零配件的扭力、拉力、强度等职能恳求更高,奥亿加紧提拔职员技能和更新修造,加疾适合新的商场。客岁底今后,钢材铝铁等原原料价值上涨,固然订单填充,但企业利润却有所低落。这促使奥亿不停伸张汽车零部件的商场,争取更大的效益,坚持进步的态势。

  目前,奥亿临蓐的螺丝紧固件产物涉及电子电器、汽车、医疗修造和运动对象、家居产物等规模,公司与美邦通用汽车、比亚迪、广汽、史丹利、西门子、罗技、圣戈班等邦外里企业均有坚固的团结与产物供应。冯旭光还暗示,之后正在分公司设计开发军工类零部件临蓐的商场。

  “好的产物不是检测出来的,而是人开始做出来的。”冯旭光信任,好的产物,紧密的临蓐经过执掌,要靠提拔员工的技能与技能才力完毕。

  目前,奥亿共有80众名员工,临蓐部职员占一半,个中临蓐技能师傅有26人。师傅学徒人数相当,每位学徒随着一个技能师傅,师傅全程一对一手把手教学,以保障学徒能疾速上手,疾速接收师傅们众年堆集的经历。

  另一方面,奥亿变成编制化的整体员工培训轨制。每个月两次内训,每个季度一次外训,为员工供应生长上升的空间。内训紧要是针对整体员工,各部分每次挑选一位员工就本部分的就业经历举办分享,推动部分内员工彼此研习,不绝熟练临蓐流程,操作专业的就业形式。外训则紧要面向各部分的执掌层,通过邀请行业内的台湾专家讲课,到灵狮小镇的商学院上课等形式提拔执掌层的专业执掌技能。

  “咱们继续向员工夸大要把事务做精做细,产物和人是分不开的。”冯旭光说。恰是这种提拔形式,使得奥亿员工全体的临蓐技能、技能、理念不绝提拔,临蓐的每个枢纽把控精准到位。

  提拔人才只是第一步,更紧张的是要留住人才,让人才成为企业发达的动力源。奥亿自创造就为员工宿舍、临蓐车间、办公室都安置了空调,保障员东西有一个较畅疾的就业糊口情况。每年,奥亿还会遵照员工临蓐产物的数目、及格率评选量产奖和产物品德精良奖,宣告绩效奖金,饱舞员工正在临蓐创设上的主动性。冯旭光暗示,有不少员工是修厂时就进来的,企业内部全体的固结力和认同感仍然很强的。

  跟着企业产能的伸张,奥亿目前正正在急聘20位临蓐、检测、计划的工程师、技能师傅和学徒。正在来岁6月搬入新厂区后会举办更大界限的职员任用和培训。冯旭光暗示,中小型创设类企业正在发达新的商场、不绝打垮天花板的同时,既要做好技能、修造、执掌的提拔,更要器重技能人才的渊博提拔,唯有如斯才力正在日积月累中慢慢生长。